實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)是制藥設(shè)備行業(yè)中主要產(chǎn)品之一，它是一款可以同時(shí)完成干燥和制粒的裝置。目前常見的噴霧干燥機(jī)一般有這幾種類型：如離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、氣流噴霧干燥機(jī)、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)。下面為大家介紹各類噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)

 

　　氣流噴霧干燥機(jī)業(yè)內(nèi)又稱之為瞬間干燥機(jī)，特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。之所以稱之為瞬間干燥機(jī)，主要是因?yàn)槠淇梢詫嚎s空氣或者水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，并靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細(xì)小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換，可在10-30秒內(nèi)迅速完成整個干燥過程。

 

　　噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

 

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。

 

　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況：

 

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；

 

　　2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

 

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

 

　　實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：

 

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

 

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

 

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；

 

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

 

　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。